Các phương pháp gia công kim loại phổ biến
- Tiện kim loại
Tiện kim loại là một phương pháp gia công trong đó phôi kim loại quay tròn, dụng cụ cắt kim loại chuyển động tịnh tiến để tạo thành hình tròng của chi tiết. Nó chủ yếu dùng để gia công các bề mặt có dạng tròn xoay.
Thường hiện nay có 3 phương pháp tiện phổ biến gồm: Tiện thô, bán tinh và tiện tinh. Độ chính xác trong việc tiện bề mặt, lấy tâm trục… phụ thuộc nhiều vào máy móc và phương pháp tiện. Độ chính xác của bề mặt quay, độ bám của tâm trục ... phụ thuộc rất nhiều vào máy móc và phương tiện. Ngoài ra, với sự tinh tế của một nghệ nhân lành nghề. Do đó, ngoài chất lượng của phôi kim loại, dầu cắt tan trong nước, yếu tố con người luôn quyết định rất nhiều về sản phẩm.
- Bào kim loại
Phương pháp bào kim loại mang lại các đường cắt đơn giản nhưng biến hóa lại cao. Nó có thể sử dụng cho việc sản xuất đơn chiếc theo dây chuyền hàng loạt. Máy bào kim loại chủ yếu dựa trên hoạt động tịnh tiến của dao và bàn máy. Nhờ đó nó có thể thực hiện được cùng một động tác cắt nhưng ở nhiều vị trí khác nhau trên bản kim loại.
Tuy nhiên, thay đổi công cụ liên tiếp hoặc một số vị trí của máy cắt là không thể với máy này. Nó hoạt động riêng lẻ trên từng loại dao. Sau khi hoàn thành, công cụ này sẽ được chuyển sang công cụ khác. Thực hiện các hoạt động theo các lệnh khác nhau.
- Mài kim loại
Đây gần như là bước cuối cùng trong việc tạo ra sản phẩm cuối cùng của một quy trình. Nó mang lại hình dạng cho sản phẩm. Cần cho độ nhám cao sau đó mài với lưỡi thô. Cần cho bóng, mài với một lưỡi dao tốt. Để làm điều này, giúp sản phẩm có ma sát tốt nhất theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
Đây là phương pháp gia công kim loại ở phần bề mặt. Trong đó, có thể là bề mặt bên ngoài và cũng có thể là lòng trong của thành phẩm. Giúp nó có độ nhám (hay độ bóng) theo tiêu chuẩn mong muốn.
- Gia công chính xác CNC
Hiện nay, loại gia công này là vô cùng phổ biến. Nó sử dụng các máy móc hiện đại sử dụng một hệ thống điều khiển lập trình thông minh. Sử dụng mã CNC để chọn công cụ, vị trí, mặt phẳng của từng công cụ làm việc với độ chính xác tuyệt vời.
Nhờ công nghệ xử lý cơ khí chính xác như thế. Hiện nay, các sản phẩm đạt đến một sự hoàn hảo cao. Cung cấp hiệu quả đạt được và đáp ứng với nhiều lĩnh vực mà mọi người không mơ ước trước đây.
Ngoài các phương pháp gia công cắt kim loại trên, chúng ta còn biết đến các loại gia công khác như Phay, cắt, doa, xóc, chuối… Hoặc những loại hình gia công truyền thống khác nữa.
So sánh các phương pháp gia công kim loại
Trong rất nhiều những phương pháp gia công kim loại, chúng ta có thể tạm chia thành 2 nhóm chính là là gia công truyền thống và gia công hiện đại.
1. Phương pháp gia công kim loại truyền thống
Các phương pháp gia công kim loại truyền thống có thể bao gồm các phương pháp như cắt, gọt, mài, bào,…là các phương pháp gia công kim loại sử dụng những dụng cụ có độ cứng cao hơn độ cứng của chi tiết gia công để bóc tách vật liệu. Đặc điểm của phương pháp này là, để tạo ra bề mặt, cần phải có mối quan hệ tích hợp giữa chuyển động của công cụ và bộ phận.
Mặc dù có thể đáp ứng được đa số các loại vật liệu gia công, với sự ra đời của các vật liệu mới, có khả năng chịu lực cao hơn, công nghệ cắt kim loại truyền thống khó đáp ứng được chất lượng và các yêu cầu kỹ thuật.
2. Phương pháp gia công kim loại bằng laser hiện đại
Cắt laser là công nghệ cắt kim loại tiên tiến nhất hiện nay. Công nghệ này tạo ra các chùm ánh sáng gần vùng hồng ngoại theo một cách rất hẹp và mãnh liệt theo một hướng để tạo ra đủ năng lượng để cắt kim loại và các vật liệu khác như nhựa, gỗ, thủy tinh ...
Trong công nghiệp gia công cơ khí mà cụ thể là cắt – khắc chữ Laser trên kim loại, có 2 loại máy Laser được sử dụng phổ biến là CO2 và Fiber. Mỗi loại có điểm mạnh và ứng dụng cho từng vật liệu và các yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Laser CO2 thích hợp để cắt phi kim. Laser khí CO2 thích hợp để cắt phi kim, còn Laser Fiber dùng để đánh dấu và cắt kim loại.
Đối với các sản phẩm làm từ kim loại mềm, chỉ cần sử dụng các phương pháp xử lý truyền thống để tạo ra một sản phẩm tiêu chuẩn. Nếu mang những máy CNC ra để làm, chi phí đầu tư sẽ cao nhưng sẽ không dùng hết được công dụng của nó.
Và nếu được sử dụng trong các dây chuyền nhà máy phức tạp, công nghệ hiện đại nói chung hoặc công nghệ CNC, laser nói riêng là sự lựa chọn tốt nhất. Do tính linh hoạt và thông minh của nó, nó giảm thời gian thay đổi lưỡi cắt, có thể làm việc liên tục trên bộ phận để nhanh chóng tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh mà không phải dừng máy để làm gián đoạn từng bước.
Mỗi một phương pháp đều có ưu nhược khác nhau, chính vì thế việc quan trọng nhất vẫn chính là khả năng nhận định của những người kỹ sư nhằm chọn phương pháp phù hợp nhất cho hoạt động gia công kim loại.
